欢迎来到国丰橡塑官网!
当前位置:首页> 文章中心 > 常见问题 > TPE材料起皮什么问题,核心问题找到才可以对症下药
TPE材料起皮什么问题,核心问题找到才可以对症下药

文章出处:TPE_TPR报价_TPE材料生产厂家_热塑性弹性体_增韧剂-国丰橡塑 发布时间:2020-04-061:14 点击数:400

TPE材料起皮什么问题,这个在我们注塑成型时会经常遇到,起皮现象我们还是要从原料、模具、注塑工艺三方面来排查。TPE材料是以SBS或者SEBS为主要基材加入各种功能树脂、橡胶油、功能助剂等多组分搅拌共混通过双螺杆挤出机造粒。这些功能树脂在共混过程中会形成不同的相结构,相容性差,就会导致注塑起皮的现象。

TPE材料起皮什么问题

TPE材料起皮从工艺查找

如果生产过程中客户反馈有起皮问题,我们TPE材料生产商,首先就会让注塑加工厂提高温度,提高模具温度来提高材料的流动性,降低注塑压力和注塑速度,这样就可以降低材料熔体在浇口位置、或者型腔突变位置产生的过高剪切力可以避免材料冷却过快,造成固化的与未完全固化的材料间缺乏融合,造成起皮现象。

TPE材料硬度最高就是100邵氏A,在成型过程中,即使有些冷却固化,通过保压还是可以把材料挤进模具腔内,这样就导致不同时间断进来的熔体融合完全,产生起皮现象。

TPE材料起皮从原料查找

前面我们提到了TPE材料是共混特性,组分越少,材料出现相容性不好的情况降低。但是对于包胶类的TPE原料,因为会在配方体系中加入多种助剂,例如,TPU,TPEE,EPDM等。它们之间的相容性弱,虽然会加入一些相容剂来改善,但是会出现起皮现象。

各个组分的分子结构类似,但是因为分子量差异较大,导致材料之间的粘度差异很大,在塑化流动时候,造成不能同步,同样的道理,如果虽然分子结构相似,但熔点差异很大,也会造成材料之间的不相容,也一样会出现起皮的问题。材料的原因是导致起皮的重要原因。

TPE材料起皮从原料查找

TPE材料起皮从模具查找

模具的原因导致制品起皮主要从浇口和型腔两个位置来看。模具的型腔、浇口设计不对,浇口尺寸过小将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。流动分布不均造成的起皮现象则比较严重,有时候,你甚至能在整个制品上面撕下一整张皮。对于因熔体破裂而造成的起皮,我们在模具方面的解决方案,当然是浇口尺寸设计不要过小,模具型腔设计不要出现突然变化。

标签:TPE材料起皮什么问题

在线客服