文章出处:金华市国丰橡塑有限公司 发布时间:2019-08-291:14 点击数:4135
TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene-氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色,半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子,表面亮面或者雾面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。
TPE弹性体材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:
一.TPE物料发生降解或多次使用性能下降
(1)原因分析
成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
(2)改善方法
了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量)
3.应力缺陷
(1)原因分析
制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。
(2)改善方法
产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。
当然,若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等。
二. TPE材料配混体系的问题
(1)原因分析:
橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
(2)改善方法
A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;
B、在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
C、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;
D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;
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