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tpe材料注塑成型工艺,掌握方法产品更胜一筹【国丰橡塑】

文章出处:TPE_TPR报价_TPE材料生产厂家_热塑性弹性体_增韧剂-国丰橡塑 发布时间:2020-08-141:14 点击数:129

TPE材料注塑成型工艺,在生产过程中,TPE材料可以单物料注塑和二次注塑包胶成型两种。包胶注塑主要是在硬塑料制品表层粘合一层触感舒适的TPR软胶材料,提高制品的握持性。

tpe材料注塑成型工艺

在二次注塑包胶成型实际生产过程中,很多客户会反馈TPE包胶制品粘模具,难以脱模,强脱模导致制品变形等情况。

粘模具会使得加工周期变长,作为TPE材料生产厂家如何配合客户改善处理粘模的问题呢?根据我们17年的生产经验,在二次注塑包胶时改善TPE粘模我们总结了以下几种办法。

一、TPE包胶材料优化

调整材料配混体系,可以大幅度改善材料不好脱模的不足。此外,本着服务客户的理念,提供脱模性好的TPE型号,无需打脱模剂;不用反复调注塑温度,压力;不用去修整模具

TPE包胶材料

二、外用脱模剂

使用脱模剂是最常见的处理方法。每注塑几模产品后,在模具上喷一些脱模剂就可以。但这种处理办法也是不得已的办法,且存在以下不足之处:

1、使用脱模剂可能会导致出现影响包胶粘结效果。

2时不时喷脱模剂,降低生产效率;

3脱模剂很多都是化学物质,有一定毒性,对一些要求较高的制品而言,不利于环保安全

4打脱模剂,可能会导致制品表面出现白色亮斑,影响产品外观质量。

三、成型工艺

1公模接低温,母模接高温;

2适当降低成型温度;

3适当降低保压。

TPE材料注塑成型工艺

四、模具因素

1模具表面越光滑,TPE软胶越容易粘模具。为此,尽量将公模做成光面,母模做喷砂或晒纹处理。

2拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做,这样使得软胶有粘公模的倾向,不至于难以从母模上取下来。

3模具排气结构设计。应利于排气,降低模腔气体压力,利于软胶脱模。

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