TPE发泡材料,是最近几年特别流行一款材料,在TPE材料生产过程中加入发泡剂,可以降低材料的密度,也可以提高手感。但是我们经常会发生发泡效果不好的现象。今天17年TPE生产厂家国丰橡塑给大家分享几点。
首先热塑性弹性体TPE材料发泡,只是发泡还远远不够,在实际配方中还需要有交联剂的作用,可以保证发泡制品的强度及抗撕裂性等。
其实是TPE发泡加工过程中注塑温度设定在130-170℃,温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。
加入了发泡剂的TPE材料不建议长时间停留在成型设备筒螺杆内,否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时,建议先排尽螺杆中的胶料,重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。而且建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
尽量不用保压或减少保压,注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节,降低锁模力能增强发泡效果。
TPE发泡材料的粘度也影响气体在胶料扩散速度。粘度太低,气体扩散太快,容易溢出,不容易产生气泡。如果粘度太高,就限制了气体膨胀,内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小,闭孔效果可以增大胶料粘度。将发泡剂混入热随性弹性体TPE\TPR材料中,成型前必须搅拌摇匀,发泡效果的会更明显。
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一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好,注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以优良的环保性能取代传统的软质PVC,在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】