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吹塑TPE原材料
产品介绍
TPE弹性体吹塑成型工艺
1、注射吹塑成型工艺
注射吹塑成型工艺过程是将注射机注射模内的熔融塑料形成管状型坯，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入 0.2~0.7MPa 的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，最后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。
2、挤出吹塑成型工艺
挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状型坯，趁热将型坯夹入吹塑模中，再从吹塑模的气道中向型坯内通入 0.20~0.69MPa 的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，最后在保压条件下冷却脱模后即可得到制品。
3、拉伸吹塑成型工艺
拉伸吹塑成型工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工艺过程是：先注射有底型坯，再将其加热到适宜的拉伸温度，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，拉伸倍率为 1~2 倍，同时，引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。
4、多层吹塑成型工艺
多层吹塑成型是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的工艺方法，只是其制品的壁由单层变为多层而已。
5、大型吹塑成型工艺
大型吹塑成型工艺的技术关键主要是：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。
6、工艺控制因素
影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
常见的吹塑材料以PP,PE,PPO为主。软性TPE材料的吹塑，对于胶料的熔体强度要求较高，不是随便一款TPE牌号都可以吹塑成型的。
研发技术班底深厚
优化材料性能 推陈出新能力强
自有技术人员与国内外科研院校建立联合研究中心和实习基地，已研发1000多个型号材料，荣获11项实用型专利，满足玩具、文具、工具、线缆等领域应用。
定制材料解决方案
2000+合作客户，丰富应用实践经验
技术人员可根据客户产品特性及应用场景，为客户定制材料解决方案，特殊规格支持定制开发，满足客户对材料性能、成本与效率的需求，实现共赢。
生产规模赢领业内
自动化设备生产，大宗供货更快速
在浙江金华、广东东莞、四川成都3大生产基地，拥有11条75双螺杆挤出机、65双螺杆挤出机等设备、3套密炼机，自动化加工，年生产量可达15000吨。
生产过程恪守品质
近10余项测试，全面保障材料性能
原材料全部采用国内外大品牌企业。生产过程需要经过比重、拉力、抗冲击仪、融熔、耐老化、耐磨、水分等测试，每批材料出货前必检查，确保性能优。
就近服务快速贴心
全国9大办事处，技术支持全面
免费提供样品试样、免费技术支持、免费做材料物性检测。 交样速度快至1天，交货速度快至3天，速度与质量兼具 全国9个办事处及仓库网点，长期备货，可快速供货。
采购：吹塑TPE原材料
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采购玩具类TPR原料，先看看这篇文章。
一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好，注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料，以优良的环保性能取代传统的软质PVC，在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】
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