TPE拉力管原料是用氢化热塑性胶(SEBS)作为基材生产的,无需硫化,常用的挤出机就可以成型,国丰橡塑TPE推荐拉力管厂家正常机器温度设定在模头温度170-180,中间段:185-200,后段:170-180。这样做出来的拉力器表面就比较鲜艳,拉力和回弹都可以达到一个最好的效果。国丰橡塑TPE有一款TPE拉力管料,可以拉伸到10倍不断裂。
挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑,几乎能成型所有的热塑性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。TPE挤出成型应该注意的问题:
1.尽量采用低温挤出
在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀,从模口出来挤出物表面还捎带亮光,可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮,就可适当降低挤出温度。
2.上抛物线温度设置.
螺杆中间区温度最高,加料段稍低,模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关,如果距离长,则模头温度的设置要比中间去温度稍低,如低10~20℃.如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整(建议向原材料供应商咨询).如发现挤出不稳定,挤出熔体强度不高。
3.挤出速度由慢到快
挤出速度调的太快,容易引起挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3~5分钟,调一次挤出速度,直到调到预定的速度。
4.换料前务必清理模头
即使是同一个牌号的原料,发现原料没干燥好,重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出,如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂,需拆开模头再清理。
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一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好,注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以优良的环保性能取代传统的软质PVC,在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】