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橡胶TPR

橡胶TPR是由SBS原材料混合其他助剂改性成透明和白色粒子形状。TPR有塑料的热可塑性和橡胶材质的拉伸和回弹性。可以直接注塑,挤出,吹塑成型。橡胶TPR耐黄变的原因及可行性改善办法。
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产品介绍

    橡胶TPR是由SBS原材料混合其他助剂改性成透明和白色粒子形状。TPR有塑料的热可塑性和橡胶材质的拉伸和回弹性。可以直接注塑,挤出,吹塑成型。在很多日用品及电动工具领域采用二次注塑包覆成型。所有的的加工方式无需硫化。

    橡胶TPR耐黄变的原因

    TPR是环保高分子材料,无气味,不含卤素,不含邻苯16P,不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含邻苯二甲酸盐,符合ROHS,REACH,EN71-3相关环保检测要求。已经很好的替代了PVC应用在玩具和包装行业。

    橡胶TPR硬度范围10-100A(ShoreA)对于特殊应用的产品可提供超低硬度或高硬度90~120A通过调整SBS原料共混体系配方,可获得不同物性的TPR料。TPR可与PP,ABS,PC,PS,AS,PA等多种塑料良好的包覆粘合成型广泛应用于日用制品,五金工具,软胶手把,运动器材,箱包配件,情趣用品,汽车配件等。

    橡胶TPR耐黄变的原因及可行性改善办法

    橡胶TPR耐黄变的原因

    耐黄变TPR主要是光氧化反应导致的SBS原材料本身具有较好的耐黄变性能,加入抗氧剂后就更不容易变黄。但是在生产过程中,我们必须加入橡胶油来提高流动性,而充油胶即使有抗氧剂的保护也会很快变黄,这说明充油SBS产品容易变黄的原因是由于加入填充油后引起的充油SBS产品变黄的原因是填充油中的芳烃导致

    SBS加入橡胶油改性,很容易黄变,我们可以通过添加适量的抗氧剂来改善。要提高橡胶TPR的耐黄变性能可以采用以下两种办法:

    在产品中加入高性能的光稳定剂,避免PAN被氧化变黄

    、橡胶油进行加氢精制,将不饱和的稠环芳烃转化为稳定的环烷烃。同时采用两种措施可以获得胶高耐黄变性能的充油SBS产品。

- 企业实力 -
国丰橡塑专注热塑弹性材料定制
国丰橡塑-研发技术班底深厚

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优化材料性能 推陈出新能力强

自有技术人员与国内外科研院校建立联合研究中心和实习基地,已研发1000多个型号材料,荣获11项实用型专利,满足玩具、文具、工具、线缆等领域应用。

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在浙江金华、广东东莞、四川成都3大生产基地,拥有11条75双螺杆挤出机、65双螺杆挤出机等设备、3套密炼机,自动化加工,年生产量可达15000吨。

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原材料全部采用国内外大品牌企业。生产过程需要经过比重、拉力、抗冲击仪、融熔、耐老化、耐磨、水分等测试,每批材料出货前必检查,确保性能优。

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