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橡胶TPR
产品介绍
橡胶TPR是由SBS原材料混合其他助剂改性成透明和白色粒子形状。TPR有塑料的热可塑性和橡胶材质的拉伸和回弹性。可以直接注塑，挤出，吹塑成型。在很多日用品及电动工具领域采用二次注塑包覆成型。所有的的加工方式无需硫化。
TPR是环保高分子材料，无气味，不含卤素，不含邻苯16P,不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含邻苯二甲酸盐，符合ROHS,REACH,EN71-3相关环保检测要求。已经很好的替代了PVC应用在玩具和包装行业。
橡胶TPR硬度范围10-100A(ShoreA)，对于特殊应用的产品可提供超低硬度或高硬度90~120A。通过调整SBS原料共混体系配方，可获得不同物性的TPR材料。TPR可与PP,ABS,PC,PS,AS,PA等多种塑料良好的包覆粘合成型。广泛应用于日用制品，五金工具，软胶手把，运动器材，箱包配件，情趣用品，汽车配件等。
橡胶TPR耐黄变的原因
耐黄变TPR主要是光氧化反应导致的。SBS原材料本身具有较好的耐黄变性能，加入抗氧剂后就更不容易变黄。但是在生产过程中，我们必须加入橡胶油来提高流动性，而充油胶即使有抗氧剂的保护也会很快变黄，这说明充油SBS产品容易变黄的原因是由于加入填充油后引起的。充油SBS产品变黄的原因是填充油中的芳烃导致。
SBS加入橡胶油改性，很容易黄变，我们可以通过添加适量的抗氧剂来改善。要提高橡胶TPR的耐黄变性能可以采用以下两种办法：
一、在产品中加入高性能的光稳定剂，避免PAN被氧化变黄。
二、橡胶油进行加氢精制，将不饱和的稠环芳烃转化为稳定的环烷烃。同时采用两种措施可以获得胶高耐黄变性能的充油SBS产品。
研发技术班底深厚
优化材料性能 推陈出新能力强
自有技术人员与国内外科研院校建立联合研究中心和实习基地，已研发1000多个型号材料，荣获11项实用型专利，满足玩具、文具、工具、线缆等领域应用。
定制材料解决方案
2000+合作客户，丰富应用实践经验
技术人员可根据客户产品特性及应用场景，为客户定制材料解决方案，特殊规格支持定制开发，满足客户对材料性能、成本与效率的需求，实现共赢。
生产规模赢领业内
自动化设备生产，大宗供货更快速
在浙江金华、广东东莞、四川成都3大生产基地，拥有11条75双螺杆挤出机、65双螺杆挤出机等设备、3套密炼机，自动化加工，年生产量可达15000吨。
生产过程恪守品质
近10余项测试，全面保障材料性能
原材料全部采用国内外大品牌企业。生产过程需要经过比重、拉力、抗冲击仪、融熔、耐老化、耐磨、水分等测试，每批材料出货前必检查，确保性能优。
就近服务快速贴心
全国9大办事处，技术支持全面
免费提供样品试样、免费技术支持、免费做材料物性检测。 交样速度快至1天，交货速度快至3天，速度与质量兼具 全国9个办事处及仓库网点，长期备货，可快速供货。
采购：橡胶TPR
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采购玩具类TPR原料，先看看这篇文章。
一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好，注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料，以优良的环保性能取代传统的软质PVC，在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】
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