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热塑性弹性体TPE成为玩具公仔主打材料!

发布时间:2018-03-07 19:23:55 / 浏览次数:158

热塑性弹性体TPE和TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域,TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性,更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准,就玩具行业而言,也有其专门的行业标准。而且,不同的玩具制品,对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR\TPE在玩具行业替代了很多PVC材料,它到底具备了哪些特性:  

一、环保性能

   虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准,但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族,不含NP(壬基苯酚)等,有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时,充分考虑到这方面的环保要求!

  良好的喷油丝印性能

  多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落),TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要,应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。

  软质玩具的抗开裂性

   对于一些硬度很软的软质玩具,应注意选用合适的TPR材料,防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善,减少应力收缩导致的开裂!有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高,有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之,应根据客户的具体要求提供最适宜的TPR材料。

  优良的配色性能

   软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色,对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号,应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色,达到颜色尽量鲜艳,色彩均匀的配色效果!

  五、成型工艺及加工性能

   TPR材料具有适中的流动性,成型加工方便,注塑温度170~190℃,不易出现缩水及毛边等成型外观问题。用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺,拌料最好不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点,时间也不要过长。加工温度一般来说,尽量控制低温,剪切段180度,后几段160度就足够了,超过200度一般的SBS容易老化,气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却,把气味挥发出去,在装包的时候保证没有大多的热量。防止结块。

针对TPR\TPE气味问题:
   TPR总是难免会有气味的,但是我们可以将气味降低到人们不会感觉到难闻,让大家可以接受。不同的生产厂家,都有自己的配方,做出来的气味也有差异。要想做到气味轻,这要配方和工艺完美结合才能有好的表现。

因为TPR|TPE胶料是属于的定制型产品,采购商在寻找TPE生产厂家尽量明确产品的具体要求:

1、明确TPR材料的硬度 

2、是否需要喷油

3、确认出口市场环保测试要求

4、成型加工问题

5、比重

6、透明度

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