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针对TPE材料撕裂强度差的有效解决办法

发布时间:2018-07-25 16:06:20 / 浏览次数:158

TPE材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:

1 TPE、TPR材料配混体系的问题。

橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。

2 TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降

成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3 应力缺陷

制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。

改善TPE材料撕裂强度的建议

1 针对材料配混体系,建议如下:

a选用高分子量、星型结构的SEBS基材;

b 在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;

c 在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;

d 适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;

2 了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量);

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。

当然,若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等。



  

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