TPR注塑材料属于热塑性弹性体,应用于普通透明玩具、日用品、婴童用品等。具有环保无毒安全,应用范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本。成型方法有:注塑、二次注塑、挤出、浇注、吹塑等成型方式。
TPR材料通过二次注塑成型与PP、PE、PC、PS、ABS等硬胶材料制品实现包覆成型,也可以单独注塑成型。生产过程中产生的边角料可以直接返回再利用;用过的TPR制品可以破碎重新改性造粒回收利用。
TPR注塑材料通常才有SEBS或者SBS为主要基材。在注塑前清洗机器我们一般SBS基材的TPR用PS料清洗,SEBS基材TPR,用PP或者PE料来清洗料筒。
TPR材料应用到包胶制品,我们都是选择SEBS基材的,在二次注塑加工前建议将TPR做烘料处理,特别是包胶PA和ABS制品,TPR生产厂家国丰橡塑建议烘料温度60~80℃,烘料时间1-2小时,烘料后包覆成型后产品表面更光泽,而且对包胶的粘结度也会相应的提高。
TPR注塑料的成型温度取决于材料的基材,机型大小,产品结构,具体情况现场调试。SEBS基材的注塑温度比SBS基材的要更高。一般注塑温度是料筒在160℃到210℃,注塑嘴温度在180-230摄氏度之间。
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自动化设备生产,大宗供货更快速
在浙江金华、广东东莞、四川成都3大生产基地,拥有11条75双螺杆挤出机、65双螺杆挤出机等设备、3套密炼机,自动化加工,年生产量可达15000吨。
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一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好,注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以优良的环保性能取代传统的软质PVC,在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】