TPR粒子的基础材料是SBS(聚苯乙烯共聚物),TPE的基础材料是SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物),这二者都是环保高分子材料。具有橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良。
其中SBS(聚苯乙烯共聚物)由苯乙烯单体由自由加基聚合而成;SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)由以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
TPR材料特性
1、TPR粒子可在邵氏5~100A的范围内调整其硬度,采用SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
2、tpr材料作为环保材料,不含有塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS、REACH、EN71-3,ASTMF963环保检测标准。
3、TPR粒子是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般,耐温70~75℃,如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。
4、浙江TPR厂家生产的TPR粘PP原料注塑温度180~200℃,当注塑温度低,不利于TPR和PP充分熔接,导致粘结效果差。这种情形,适当提高注塑温度,即可解决。特殊情况需要采用更高的注塑温度。
5、TPR材料基础树脂选择不当,推荐使用SEBS基材的TPE/TPR。不建议选用SBS基材的材料。常见硬度范围:Shore 20~90A。
6、TPR包胶PP注塑工艺通常是先注塑硬胶PP,再注塑软胶TPE,整个加工过程分两次注塑完成。可采用两套模具(注塑软胶的模具称为包胶模具),分两次注塑,在两套模头里分别完成两次注塑加工。也有采用先进的双色注塑机,仍是两套模具,但通过圆盘旋转,实现一套设备,完成双色及多色注塑工艺。TPR粒子的基础材料是SBS(聚苯乙烯共聚物),TPE的基础材料是SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物),这二者都是环保高分子材料。具有橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良。
其中SBS(聚苯乙烯共聚物)由苯乙烯单体由自由加基聚合而成;SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)由以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
TPR材料特性
1、TPR粒子可在邵氏5~100A的范围内调整其硬度,采用SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
2、tpr材料作为环保材料,不含有塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS、REACH、EN71-3,ASTMF963环保检测标准。
3、TPR粒子是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般,耐温70~75℃,如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。
4、浙江TPR厂家生产的TPR粘PP原料注塑温度180~200℃,当注塑温度低,不利于TPR和PP充分熔接,导致粘结效果差。这种情形,适当提高注塑温度,即可解决。特殊情况需要采用更高的注塑温度。
5、TPR材料基础树脂选择不当,推荐使用SEBS基材的TPE/TPR。不建议选用SBS基材的材料。常见硬度范围:Shore 20~90A。
6、tpr包胶PP注塑工艺通常是先注塑硬胶PP,再注塑软胶TPE,整个加工过程分两次注塑完成。可采用两套模具(注塑软胶的模具称为包胶模具),分两次注塑,在两套模头里分别完成两次注塑加工。也有采用先进的双色注塑机,仍是两套模具,但通过圆盘旋转,实现一套设备,完成双色及多色注塑工艺。
研发技术班底深厚
优化材料性能 推陈出新能力强
自有技术人员与国内外科研院校建立联合研究中心和实习基地,已研发1000多个型号材料,荣获11项实用型专利,满足玩具、文具、工具、线缆等领域应用。
定制材料解决方案
2000+合作客户,丰富应用实践经验
技术人员可根据客户产品特性及应用场景,为客户定制材料解决方案,特殊规格支持定制开发,满足客户对材料性能、成本与效率的需求,实现共赢。
生产规模赢领业内
自动化设备生产,大宗供货更快速
在浙江金华、广东东莞、四川成都3大生产基地,拥有11条75双螺杆挤出机、65双螺杆挤出机等设备、3套密炼机,自动化加工,年生产量可达15000吨。
生产过程恪守品质
近10余项测试,全面保障材料性能
原材料全部采用国内外大品牌企业。生产过程需要经过比重、拉力、抗冲击仪、融熔、耐老化、耐磨、水分等测试,每批材料出货前必检查,确保性能优。
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免费提供样品试样、免费技术支持、免费做材料物性检测。 交样速度快至1天,交货速度快至3天,速度与质量兼具 全国9个办事处及仓库网点,长期备货,可快速供货。
采购玩具类TPR原料,先看看这篇文章。
一般玩具类TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流动性好,注射成型是主要成型工艺。TPR半成品玩具可以做喷漆(喷油墨)、丝印等后续加工。国外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以优良的环保性能取代传统的软质PVC,在玩具工业中的应用日益广泛。 【更多详情】